|
Aby umożliwić wykonywanie posadzek zarówno w pomieszczeniach przemysłowych, halach produkcyjnych, jak i w magazynach wysokiego składowania, gdzie równość posadzki jest sprawą priorytetową, integralną częścią systemu jest pełny pakiet sprzętu do układania, zagęszczania oraz zacierania posadzek betonowych, oferowany przez Centrum Posadzek Przemysłowych BAUTECH. W zależności od wymaganego stopnia równości, szybkości realizacji i powierzchni posadzki stosuje się odpowiedni wariant wykonania.
Pierwszy wariant: metoda długich pasów - umożliwia uzyskanie wszelkich klas równości nawierzchni łącznie z najwyższymi wymaganymi w magazynach o wysokości składowania do kilkunastu metrów. Metoda ta pozwala na uzyskanie dziennej wydajności do tysiąca m2.
Drugi wariant: metoda wielkich płaszczyzn - umożliwia uzyskanie jedynie średnich klas równości nawierzchni odpowiednich dla pomieszczeń przemysłowych i magazynów o wysokości składowania do 6 m. Zaletą tej metody jest wydajność sięgająca kilku tysięcy m2 dziennie, możliwa do uzyskania jedynie przy użyciu bardzo drogiego sprzętu, na płaszczyznach nie ograniczonych ściankami, słupami itp.
Od początku stosowania w Polsce technologii BAUTECH stoimy na stanowisku, że nowoczesne systemy technologiczne mogą być wdrażane i stosowane we współpracy z firmami budowlanymi, których wizytówką jest doświadczenie oraz profesjonalny potencjał kadrowy i techniczny. Oczekujemy, że zadania stawiane przez technologię będą podejmowane przez firmy oferujące szeroką gamę usług w zakresie budownictwa przemysłowego. Integralną częścią systemu jest pakiet wykonawczy, który umożliwia przystąpienie do ogólnopolskiej sieci autoryzowanych wykonawców, a tym samym profesjonalne wykonywanie posadzek BAUTECH.
 |
|
|
|
|
 |
1) Układanie mieszanki betonowej wykonuje się wielopunktową, pneumatyczną bądź spalinową listwą wibracyjną posiadającą zdolność zagęszczania do 30 cm przy szerokości pasa do 20 m. Regularne rozmieszczenie punktów wibracyjnych na listwie daje gwarancję równomiernego zawibrowania betonu na całej szerokości wykonywanego pasa. |
 |
2) Rozsypywanie utwardzacza w określonej dawce dokonuje się po uprzednim usunięciu nadmiaru mleczka cementowego i wyrównaniu powierzchni 3-metrową, przegubową listwą ściągającą. Po rozsypaniu utwardzacz jest wstępnie wcierany listwą ściągającą. |
 |
3) Celem lepszego połączenia warstwy utwardzającej z betonem, pierwsze zatarcie mechaniczne dokonywane jest przy użyciu specjalnego dysku zakładanego na łopatki zacieraczki. Kolejne zacierania dokonywane są za pomocą łopatek. Zastosowanie małej zacieraczki mechanicznej umożliwia dokładne wykończenie posadzki przy ścianach, wokół słupów itp. |
 |
4) Mechaniczne zacieranie posadzki dokonywane jest w określonych odstępach czasu, zależnych od panującej temperatury, aż do uzyskania szklistego połysku. Samojezdne zacieraczki mechaniczne zapewniają większą wydajność i znacznie lepszą jakość wykonanej posadzki. |
 |
5) Po zatarciu na powierzchnię posadzki natryskiwany jest za pomocą ręcznego lub przemysłowego opryskiwacza preparat powłokotwórczy BAUSEAL ENDURO, będący dla nawierzchni przemysłowej czynnikiem pielęgnującym i impregnującym. |
 |
6) Przedostatnim etapem technologicznym jest nacięcie szczelin skurczowych i szwów roboczych. |
 |
7) Ostatni etap to wypełnienie szczelin skurczowych odpowiednimi składnikami systemu wypełnień dylatacyjnych BAUFLEX. |
 |
Efekt końcowy |
|
|
|
|
|
|
